砂石骨料( 粉料)占比 和 (粉料)粒度定义

砂石骨料( 粉料)占比 和 (粉料)粒度定义

在工业破碎环节中，砂石骨料的 粉料占比 和 粉料粒度定义 因行业标准、生产工艺和原料特性而异。以下是典型场景下的参考数据和分析：

一、 粉料的定义与粒度范围

二、0-5mm砂中的粉占比（工业破碎场景）

在典型破碎生产线（如颚破+反击破/圆锥破）中，0-5mm砂的粉料占比 受以下因素影响显著：

1. 设备类型与工艺

2. 原料特性

• 含钙石料（石灰石、大理石）：硬度较低（莫氏3-4），易破碎成粉，0-0.075mm占比通常比花岗岩高3-5%。

• 湿度：原料含水率＞3%时，细粉易黏附结块，筛分效率降低，导致粉料占比虚高。

3. 筛分效率

• 若振动筛底层筛网为5mm，实际生产中 0-5mm砂 中可能包含：

◦ 0-0.075mm（石粉）：8-15%

◦ 0.075-5mm（细砂+粗粉）：70-85%

• 若增加底层筛网（如0.5mm或0.15mm），可进一步分离出高纯度粉料。



三、工业场景中的粉料控制建议

1. 优化筛分系统

◦ 在振动筛中增加 0.5mm或0.15mm筛网，将粉料分级收集（如0-0.15mm用于水泥掺合料，0.15-5mm用作机制砂）。

◦ 案例：某石灰石破碎线通过增加0.075mm筛网，将混凝土用砂的含粉量从18%降至7%。

2. 调整破碎参数

◦ 反击破降低转子转速（如从800r/min调至600r/min），减少粉料产生。

◦ 圆锥破增大排料口（如从20mm调至30mm），降低过粉碎概率。

3. 除尘与粉料回收

◦ 在破碎机和筛分机出口设置 高效布袋除尘器，收集0-0.075mm超细粉，避免环境污染。

◦ 粉料可出售给水泥厂或化工厂，提升经济效益。

四、典型应用场景的粉料占比要求

五、总结

• 粉料定义：工业上通常将 0-0.075mm颗粒 视为“石粉”，但广义的粉料可能涵盖 0-0.5mm甚至0-3mm，需结合用途界定。

• 0-5mm砂含粉量：在含钙石料破碎中，0-0.075mm占比一般为 5-15%，0-0.5mm占比可达 20-40%。

• 控制核心：通过 筛分分级、破碎参数优化、除尘回收 实现粉料精准分离与资源化利用。

若需精准数据，建议对生产线出料进行 筛分试验（如按0.075mm、0.15mm、0.5mm、2.36mm、4.75mm分级筛分），并结合下游需求定制工艺！

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